כיצד לפתור קשיי פריקה הנגרמים על ידי טמפרטורה נמוכה של ראש המוות?

כאשר הטמפרטורה של המות נמוכה מדי, חומר הפלסטיק שבתוך המות אינו יכול להמיס לחלוטין, ומפחית מאוד את זרימת המות. חומר מומס לא מלא זה יכול להוביל בקלות לשחזור לא אחיד במהלך שחול, וכתוצאה מכך וריאציה גדולה בעובי הסרט, משטח לא אחיד, המסומן על ידי פסים או כתמים. לדוגמה, בהפקת סרט פוליאתילן, אם טמפרטורת ראש המוות אינה מספיקה, ההמסה לא יוצרת זרימה אחידה של ההמסה, וכתוצאה מכך "עור כריש" מחוספס - כמו דפוסים על פני הסרט. זה לא ישפיע רק על המראה, אלא גם יפחית את חוזק המתיחה, חוזק הדמעה ותכונות מכניות אחרות של הסרט, מה שמקל על הסרט לשבור במהלך השימוש לאחר מכן.

מכשירי הגנה מרובים יכולים להבטיח את בטיחות המדגם, הגנה יעילה יותר של רכיבי ציוד פעולה עמוסה יתר על המידה, ולהפחית מאוד את שכיחות כשל בציוד, כך שתפעול הציוד יציב ואמין יותר. אנו עומדים בשימוש במשאבי אנרגיה טבעיים, שהם אנרגיית סולארית ורוח. זה באמת מבטיח את כל הצרכים של האנשים בחשמל. זה מאוד זול ונוח לשימוש, כך שכל אדם יכול להשפיע על חוסך כוכב לכת.

מהירות שחול מאטה ישירות על ידי הקושי בהפקת סרט והתפוקה ליחידת זמן מצטמצמת מאוד. בנוסף, על המפעילים לעיתים קרובות להפסיק לבדוק את ראשי המוות ולנקות כל חומר שאינו מוסר, תוך שיבוש עוד יותר את תהליך הייצור ובזבוז זמן משמעותי. בנוסף, פריקה לא יציבה תפיק מספר גדול של סרטי פסולת, כגון סרטי פסולת תת -תקנית, חוט פסולת שבור וכו ', הגדילו את אובדן חומרי הגלם, עלויות הייצור. לדוגמה, מפעל סרטים קטן ומפוצץ מתקשה לשחרר בגלל בקרת טמפרטורה לא תקינה של ראש המוות. לאחר הבעיה, 1.2 טון טונות של ניסאן המקורי של החברה ירדו ל -0.8 טון, ושיעור הפסולת עלה מ -3% ל -8%, מה שגרם להפסדים כלכליים משמעותיים. רכיבי ציוד נפגעו
חומר פלסטיק מומס באופן לא -מלאי ייצר התנגדות בולטת כאשר זורמים דרך התבנית. התנגדות זו גורמת לבורג לייצר מומנט רב יותר במהלך השימוש. ארוך - שימוש במונח יכול להוביל לבלאי בורג מוגבר ואפילו להוביל לחסימת הרבעה. בנוסף, אם החומרים הקרים והקשים שנותרו בתבנית אינם מוסרים בזמן, פחמימות עלולה להתרחש בתהליך החימום לאחר מכן, לדבוק בקיר התבנית ולפתחי עובש, מה שמקשה על ניקוי רכיבי עובש, תוך קיצור חיי השירות של Die.

ראשית, יש להגדיר כראוי את טמפרטורת העובש בהתאם למאפייני החומר הפלסטי המשמש. פלסטיק שונה כולל טווחי טמפרטורת התכה שונים. לדוגמה, פוליאתילן (PE) נמס בדרך כלל בין 130 ל- 180 מעלות צלזיוס, פוליפרופילן (PP) בין 160 ל- 220 מעלות צלזיוס, ופוליוויניל כלוריד (PVC) בטמפרטורת נמסה נמוכה יחסית של 150 עד 180 מעלות צלזיוס (עם התאמות פלסטייזר הנדרשת). מפעילים יתאימו, בהתאם למפרטים הטכניים המסופקים על ידי ספק חומרי הגלם, את טמפרטורת המוות בהתאם לחוויית הייצור בפועל.

בדרך כלל מחולק המות לחתך הזנה, קטע דחיסה, קטע הומוגניזציה ומות. הטמפרטורות בכל אזור צריכות לעלות בהדרגה כדי ליצור שיפוע טמפרטורה סביר. לדוגמה, בהפקת סרטי PE ניתן להגדיר את טמפרטורת שלב ההזנה על 140-150 מעלות, קטע הדחיסה על 150-160 מעלות, קטע ההומוגניזציה במעלה 160-170, והמתים במעלה 170-180. זה מונע קיפאון נמס בגלל היפותרמיה מקומית. בעת התאמת הטמפרטורה, הגדל בהדרגה את הטמפרטורה, שלוט על עליית הטמפרטורה ל 5-10 מעלות צלזיוס. הגדל את החום והשאיר להתקרר למשך 15-30 דקות. כאשר מתייצבים, שימו לב למצב הפריקה כדי למנוע עליית טמפרטורה פתאומית לגרום נזק לרכיבי עובש או פירוק חומרי גלם.

כדי לשמור על טמפרטורת התבנית יציבה, חיישן הטמפרטורה וסליל התנור הם חלקים חשובים מאוד. בעיות יכולות לגרום לקריאות הטמפרטורה להיות טעות או להפוך את החימום ליעיל פחות. על המפעילים לבדוק את הרגישות של חיישן הטמפרטורה על בסיס תכוף. אתה יכול לדעת אם החיישן פועל ממש על ידי השוואה בין הטמפרטורה שהוא מודד לטמפרטורה המוצגת בגאדג'ט. אם ההבדל הוא יותר מ- ± 5 מעלות, יש לכייל אותו או להחליף אותו מייד.
במקביל, בדוק את פעולת סליל החימום אם יש נזק, הזדקנות או קשר לקוי. אם פני סליל החימום מתכהים או מתעוותים, או שלא ניתן לחמם אותו כראוי כאשר הכוח מחובר, החלף אותו מייד. בנוסף, ההידוק של התקנת סליל החימום ישפיע גם על יעילות החימום. אם יש פער בין סליל החימום לקיר החיצוני של התבנית, החום יאבד. Re - אבטח את סליל החימום כדי להבטיח שהוא מתאים בחוזקה. עבור מערכות חימום עם טווח זמן רב, שקול להחליף אותן במודלים יעילים באנרגיה {}}} כדי לשפר את יעילות החימום ולהפחתת אובדן החום.

תכולת הלחות ותכולת הטומאה חומרי גלם משפיעים גם על יכולת הזרימה של ההמסה ועל היציבות של טמפרטורת העובש. יותר מדי לחות בחומר הגלם יתאדה במהלך חימום ויוצר בועות הסופגות חום, וגורמות לטמפרטורת התבנית לרדת באופן מקומי, ומשפיעות על פליטות. לפיכך יש לייבש חומרי גלם לפני הייצור, במיוחד עבור חומרים היגרוסקופיים מאוד (למשל PA ו- PET). ניתן להשתמש בו במייבש אוויר חם בטלפון 80-120 למשך 2-4 שעות, תוך שמירה על תכולת הלחות מתחת ל 0.1%.
בנוסף, זיהומים בחומר הגלם (כמו אבק, פסולת מתכת וחלקיקי פלסטיק אחרים) לא רק משפיעים על איכות הסרט, אלא גם סותמים את נתיב הזרימה של התבנית, מפריעים לזרימת ההמסה ומקשים על הפריקה. יש לנפות חומרי גלם לפני הייצור, באמצעות מסך רוטט להסרת זיהומים. יש להימנע מערבוב סוגים שונים של פלסטיק כדי למנוע התכה לא אחידה בגלל נקודות התכה שונות. ניתן להוסיף לפלסטייזר או חומר סיכה (למשל סטיירט אבץ או שעווה פרפין) לנוסחה של חומר הגלם כדי לשפר את זרימת ההמסה. עם זאת, יש להגביל את השימוש בין בין 0.5% ל -2%. תוספת מופרזת יכולה להשפיע על המאפיינים המכניים של הסרט.

על מנת למנוע קשיי טמפרטורה ופריקה נמוכים תכופים, על המפעיל לקבוע שגרת תחזוקה שגרתית. בדוק את מערכת בקרת הטמפרטורה, סלילי חימום וייבוש חומרי גלם לפני הייצור היומי כדי להבטיח שציוד וחומרי גלם עומדים בדרישות הייצור. במהלך תהליך הייצור נרשמים באופן קבוע הטמפרטורה, מהירות הפריקה ואיכות הסרט של כל אזור במות, והתנאים הלא תקינים מותאמים בזמן. לאחר הייצור יש לנקות את החומר שנותר בתבנית מייד, יש לכבות את מערכת החימום, ולנקות את הציוד לאחר התקררות התבנית. בנוסף, הבורג והמות נבדלים באופן קבוע כדי לבדוק אם יש בלאי וקורוזיה, להחליף רכיבים מזדקנים במועד ולהבטיח פעולת מונחים ארוכה-.
קושי הפריקה הנגרם כתוצאה מטמפרטורה נמוכה של המות הוא בעיה שכיחה בייצור ודורש להיפתר מייד. על ידי ויסות מדעי של פרמטרי טמפרטורה, שמירה על מערכת בקרת טמפרטורה, אופטימיזציה של טיפול בחומרי גלם, הסרת שאריות והבטחת ייצור חלק ואיכות המוצר, ניתן לפתור בעיה זו ביעילות. בפועל, על מפעילים ליישם שיטות אלה בגמישות בהתאם למאפיינים של חומרי גלם ותנאי ציוד, תוך התמקדות בתחזוקה שגרתית כדי למנוע בעיות.